熱鍍鋅鋼板常見的缺陷
發布時間:2020/11/16 16:56:11 點擊次數:
1、原板缺陷。鍍鋅原板表面缺陷,如折痕、凹坑、波浪邊等均延續影響到鍍鋅板,成為其表面缺陷。因此,生產前,生產者都須對原板進行檢驗。
2、黑斑
?、馘冧\層純度不夠,金屬雜質在鋅表面構成原電池,對析氫有利時,容易使鋅層表面產生黑色的斑點。
?、阱冧\層中銅、鐵、砷等雜質含量較高時,經鈍化處理后,這些雜質呈現黑色。
?、墼灞砻嫖畚g物處理不充分,形成殘渣,使某些部位鍍不上鋅,導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落,從而造成黑斑。
?、苠冧\時出現漏鍍,在后處理時容易形成黑斑。
?、蒎冧\液中夾雜殘渣或小黑灰(碳或碳化合物),粘附于鋅層表面或居于鋅層內,與鋅層結合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。
?、弈ノg黑斑。由運輸、堆放過程中粗野作業所致。
3、白銹。鍍鋅鋼板表面受潮或雨水浸入,在一定溫度下,鋅被氧化,產生白色粉末。產生白銹的表面其防腐能力大為降低,影響其使用。
4、鍍鋅層不均勻。鍍鋅板表面鋅層高低不平,厚薄不均,甚至出現表面小顆粒。其原因是由于熱鍍鋅時氣刀送氣不均勻。從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多余的鋅液,這些多余的鋅液用氣刀(噴射高壓氣體)吹掉,從而控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。如果氣刀供氣不穩定或氣刀壓力不足會造成鍍鋅層堆積,即鋅疤。
5、夾渣。鍍鋅液中存在殘渣或浮渣(金屬或非金屬夾雜物),有時這些夾渣夾雜在鍍鋅層中,上海模型船舶模型機械模型工業模型使其表面出現小圓斑點,甚至使原板沾不上鋅,很容易引起露鐵點。
6、劃傷和擦傷等。鍍鋅卷板經過張力矯直機時,矯直機有異物引起表面劃傷、擦傷等。
7、鉻酸污垢。為了提高鍍鋅鋼板的防腐蝕能力,使帶鋼表面形成一層極薄的鈍化層,可由鉻酸處理完成,即鉻化處理。但如果鉻酸處理不良,有殘留液,鍍鋅板表面會出現淡黃色帶或污斑,至黑斑。
2、黑斑
?、馘冧\層純度不夠,金屬雜質在鋅表面構成原電池,對析氫有利時,容易使鋅層表面產生黑色的斑點。
?、阱冧\層中銅、鐵、砷等雜質含量較高時,經鈍化處理后,這些雜質呈現黑色。
?、墼灞砻嫖畚g物處理不充分,形成殘渣,使某些部位鍍不上鋅,導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落,從而造成黑斑。
?、苠冧\時出現漏鍍,在后處理時容易形成黑斑。
?、蒎冧\液中夾雜殘渣或小黑灰(碳或碳化合物),粘附于鋅層表面或居于鋅層內,與鋅層結合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。
?、弈ノg黑斑。由運輸、堆放過程中粗野作業所致。
3、白銹。鍍鋅鋼板表面受潮或雨水浸入,在一定溫度下,鋅被氧化,產生白色粉末。產生白銹的表面其防腐能力大為降低,影響其使用。
4、鍍鋅層不均勻。鍍鋅板表面鋅層高低不平,厚薄不均,甚至出現表面小顆粒。其原因是由于熱鍍鋅時氣刀送氣不均勻。從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多余的鋅液,這些多余的鋅液用氣刀(噴射高壓氣體)吹掉,從而控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。如果氣刀供氣不穩定或氣刀壓力不足會造成鍍鋅層堆積,即鋅疤。
5、夾渣。鍍鋅液中存在殘渣或浮渣(金屬或非金屬夾雜物),有時這些夾渣夾雜在鍍鋅層中,上海模型船舶模型機械模型工業模型使其表面出現小圓斑點,甚至使原板沾不上鋅,很容易引起露鐵點。
6、劃傷和擦傷等。鍍鋅卷板經過張力矯直機時,矯直機有異物引起表面劃傷、擦傷等。
7、鉻酸污垢。為了提高鍍鋅鋼板的防腐蝕能力,使帶鋼表面形成一層極薄的鈍化層,可由鉻酸處理完成,即鉻化處理。但如果鉻酸處理不良,有殘留液,鍍鋅板表面會出現淡黃色帶或污斑,至黑斑。