1、原板缺陷。鍍鋅原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續影響到鍍鋅板，成為其表面缺陷。因此，生產前，生產者都須對原板進行檢驗。
　　2、黑斑
　?、馘冧\層純度不夠，金屬雜質在鋅表面構成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層表面產生黑色的斑點。
　?、阱冧\層中銅、鐵、砷等雜質含量較高時，經鈍化處理后，這些雜質呈現黑色。
　?、墼灞砻嫖畚g物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，從而造成黑斑。
　?、苠冧\時出現漏鍍，在后處理時容易形成黑斑。
　?、蒎冧\液中夾雜殘渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于鋅層表面或居于鋅層內，與鋅層結合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。
　?、弈ノg黑斑。由運輸、堆放過程中粗野作業所致。
　　3、白銹。鍍鋅鋼板表面受潮或雨水浸入，在一定溫度下，鋅被氧化，產生白色粉末。產生白銹的表面其防腐能力大為降低，影響其使用。
　　4、鍍鋅層不均勻。鍍鋅板表面鋅層高低不平，厚薄不均，甚至出現表面小顆粒。其原因是由于熱鍍鋅時氣刀送氣不均勻。從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多余的鋅液，這些多余的鋅液用氣刀（噴射高壓氣體）吹掉，從而控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。如果氣刀供氣不穩定或氣刀壓力不足會造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。
　　5、夾渣。鍍鋅液中存在殘渣或浮渣（金屬或非金屬夾雜物），有時這些夾渣夾雜在鍍鋅層中，上海模型船舶模型機械模型工業模型使其表面出現小圓斑點，甚至使原板沾不上鋅，很容易引起露鐵點。
　　6、劃傷和擦傷等。鍍鋅卷板經過張力矯直機時，矯直機有異物引起表面劃傷、擦傷等。
　　7、鉻酸污垢。為了提高鍍鋅鋼板的防腐蝕能力，使帶鋼表面形成一層極薄的鈍化層，可由鉻酸處理完成，即鉻化處理。但如果鉻酸處理不良，有殘留液，鍍鋅板表面會出現淡黃色帶或污斑，至黑斑。